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*可用于冷軋板連退線/白鐵鍍鋅鋁鎂、鍍鋅鋁線配套前處理

節(jié)能

vs 70~80℃高溫脫脂劑：節(jié)能≥75%

vs 60~65℃中高溫脫脂劑：節(jié)能≥60%

降耗

大幅節(jié)省輔助蒸汽使用：該脫脂劑使用時(shí)，清洗主要使用過(guò)熱水 。 輔助蒸汽主要用于烘干，預(yù)計(jì)大幅節(jié)省輔助蒸汽使用。

減污-大幅改善泡沫

避免高溫皂化反應(yīng) ，降低泡沫的生成，減少消泡劑的使用量；降低成本的前提下， 定期更新老化的槽液， 提高脫脂槽的清潔度，減少大量泡沫產(chǎn)生。

減污-大幅改善殘鐵

同時(shí)能夠排放溶液中的大量鐵粉/鐵離子， 大幅改善殘鐵問(wèn)題。

三孚新科納米鐵基合金預(yù)處理技術(shù)，直擊冷軋帶鋼表面微觀缺陷在電鍍過(guò)程中引發(fā)鐵離子持續(xù)析出所帶來(lái)的品質(zhì)、成本與生產(chǎn)穩(wěn)定性風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)創(chuàng)新鐵基合金體系與精密電化學(xué)沉積控制能力，協(xié)同破解高成本、環(huán)保壓力與高性能要求三大難題，為高品質(zhì)鍍層提供筑牢根基。

致密屏障鍍層

鍍層孔隙率極低、均勻性好，能有效隔絕基體與鍍液。

超強(qiáng)結(jié)合力

“鐵-鐵”同質(zhì)結(jié)合與納米晶結(jié)構(gòu)協(xié)同，對(duì)比傳統(tǒng)異質(zhì)鍍層（如鎳層等），附著力優(yōu)異，有效杜絕剝離風(fēng)險(xiǎn)。

寬速域適配

工藝窗口寬，可穩(wěn)定覆蓋常規(guī)至超高速的各類產(chǎn)線。

三孚新科自主研發(fā)甲基磺酸（MSA）體系高速鍍錫工藝，實(shí)現(xiàn)了高速鍍錫核心技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化替代，突破了傳統(tǒng)及國(guó)外競(jìng)品在高溫高速條件下易分解、不穩(wěn)定、難控制的技術(shù)瓶頸，形成了性能領(lǐng)先、穩(wěn)定性更優(yōu)、綜合成本更具優(yōu)勢(shì)的國(guó)產(chǎn)化高速鍍錫整體解決方案。

穩(wěn)定性優(yōu)

鍍液在 65–70℃ 高溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，仍保持清澈穩(wěn)定，無(wú)分解現(xiàn)象。

應(yīng)用成熟

已在線速≥ 420 m/min的產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、規(guī)模化運(yùn)行。

可控性強(qiáng)

鍍液成分可精準(zhǔn)分析與管理，工藝窗口寬、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。

三孚新科帶鋼高速電鍍專用添加劑型鍍鉻新體系，針對(duì)傳統(tǒng)鉻酐工藝中鍍層不均、正反面色差、鉻控制復(fù)雜及環(huán)保壓力大等問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化。該體系在提升鍍鉻鐵外觀一致性和工藝可控性方面表現(xiàn)突出，關(guān)鍵性能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，為傳統(tǒng)鉻酐工藝提供了可替代的創(chuàng)新方案。

外觀均勻性

正反面顏色、光澤與厚度高度一致，解決亮邊缺陷這一行業(yè)痛點(diǎn)。

生產(chǎn)效率

沉積速率優(yōu)異，鍍鉻量超200mg/㎡以上，大幅提升產(chǎn)線產(chǎn)能。

穩(wěn)定可控

成分可分析、可管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定與產(chǎn)品一致性。

綠色替代：三價(jià)鉻替代六價(jià)鉻，杜絕有毒有害物質(zhì)排放，符合全球環(huán)保政策。

降本增效：減少原材料采購(gòu)及使用成本；減少?gòu)U水處理成本；簡(jiǎn)化生成工藝流程。

品質(zhì)升級(jí)：有效解決傳統(tǒng)電鍍中常見的錫層黑灰問(wèn)題，鍍層均勻性、附著力和光潔度均有顯著提升。

技術(shù)領(lǐng)先：已申請(qǐng)發(fā)明專利，有望率先在國(guó)內(nèi)進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用。