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復(fù)合集流體相比傳統(tǒng)純金屬集流體，不僅能實現(xiàn)電池能量密度提升、重量輕量化、生產(chǎn)成本優(yōu)化，更可從根源上解決電池的安全痛點，是高安全、高能量密度新型電池不可或缺的關(guān)鍵材料。

十五五規(guī)劃綱要的明確部署，疊加下游新能源汽車、新型儲能、消費(fèi)電子、低空經(jīng)濟(jì)等賽道的爆發(fā)式需求，復(fù)合集流體賽道已進(jìn)入技術(shù)突破與規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵窗口期。

自布局復(fù)合集流體賽道以來，三孚新科始終緊扣新能源產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略與需求，精準(zhǔn)錨定復(fù)合銅箔降本增效、良率提升、穩(wěn)定量產(chǎn)的核心需求，依托跨化學(xué)品與智能裝備領(lǐng)域的協(xié)同研發(fā)優(yōu)勢，構(gòu)建起覆蓋制備工藝、先進(jìn)材料、專用化學(xué)品、智能裝備的鏈路式自主知識產(chǎn)權(quán)體系及產(chǎn)品矩陣，近期更在技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品迭代方面取得了突破性進(jìn)展：

復(fù)合銅箔制備技術(shù)壁壘高，行業(yè)普遍面臨良率偏低、鍍膜均勻性差、設(shè)備迭代難、切邊損耗大、無法自動化連線、大寬幅量產(chǎn)難等核心痛點，產(chǎn)業(yè)化升級遭遇顯著瓶頸。三孚新科錨定行業(yè)痛點，新一代復(fù)合銅箔水電鍍設(shè)備，顯著降低綜合制造成本，可大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率：

三孚新科基于多年的技術(shù)積累及在工藝、材料與設(shè)備間的協(xié)同優(yōu)勢，打破傳統(tǒng)復(fù)合銅箔“金屬-高分子-金屬”的三明治結(jié)構(gòu)，采用三維多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，創(chuàng)新研發(fā)并推出新一代鋰電池復(fù)合集流體材料及解決方案——3D復(fù)合集流體(Cu)。

復(fù)合銅箔作為動力電池、儲能電池的核心安全基材，終端電池廠供應(yīng)鏈準(zhǔn)入壁壘高、全流程驗證周期長，對產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性、可靠性有著嚴(yán)苛要求，考驗著復(fù)合集流體供應(yīng)鏈體系的研發(fā)能力、生產(chǎn)配套能力與全周期驗證適配能力。

作為國內(nèi)少數(shù)具備跨化學(xué)品及設(shè)備領(lǐng)域協(xié)同研發(fā)能力的復(fù)合集流體解決方案供應(yīng)商，三孚新科可為客戶提供從工藝優(yōu)化、量產(chǎn)線搭建、配套化學(xué)品供應(yīng)到工藝良率提升、生產(chǎn)成本管控的一站式解決方案。

在復(fù)合銅箔產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵時期，我們攜手下游客戶、頭部電池終端廠商協(xié)同推進(jìn)復(fù)合集流體的全場景落地驗證與批量導(dǎo)入，助力打通 “生產(chǎn) - 驗證 - 迭代 - 供貨” 全鏈路，同時依托深厚研發(fā)底蘊(yùn)持續(xù)對核心技術(shù)及工藝方案進(jìn)行持續(xù)迭代升級，攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴為新型電池產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新發(fā)展與自主可控賦能。